激光熔覆技術是用不同的填料在基體表面上放置涂層材料，之后用激光輻射和基體表面薄層一起熔化，經凝固后變成低稀釋度的基體材料結合的表面涂層，結合方式為冶金結合。可以有效改善基體表面耐磨，耐腐蝕和熱，抗氧化和電器特性的功能。是一種非常好的工藝方法，有很多的好處比如節約成本和貴重稀有金屬材料，同時是一種經濟效益非常好的新技術，應用在礦山和電力設備都非常的好。
一、激光熔覆技術有顯著的工藝特點
激光熔覆技術有一系列明顯的工藝特點，比如冷卻的速度很快，高功率密度快熔時，變形的程度比較小。涂層稀釋率較低，選擇粉末不會被限制，能進行自由選區選擇等。不會對材料進行太高的消耗，性價比很高，可以有效實現自動化。
激光熔覆技術的應用范圍和領域都非常的廣，整個機械制造業都需要用到。在不銹鋼，模具鋼，可鍛鑄鐵，銅合金和鈦合金等表面已經成功的實施了激光熔覆，石油化工和鐵路設備及零部件也都有很好的應用，為這些設備提供了很好的技術保障。
一般而言，熔覆道的形狀和表面平整度，裂紋及氣孔等是評價激光熔覆技術的重要因素，還有是否形成了好的組織和符合要求的性能也是評價的重要標準，使用壽命也是其中一個參考價值。改善激光熔覆技術需要把重點放在熔覆設備的開發和研制上和設計好的合金成分等。
雖然激光熔覆技術有很大的用途，但它仍然有很多需要面臨和解決的問題，比如激光熔覆技術還沒有形成產業化，其中一個重要的原因就是熔覆層質量具備不穩定性和需要進行光熔覆過程的自動化控制實現。同時激光熔覆層容易開裂，太過于敏感。
